汽车生产_汽车生产日期在哪里能看到

汽车生产_汽车生产日期在哪里能看到

好久不见，今天我想和大家探讨一下关于“汽车生产”的话题。如果你对这个领域还不太熟悉，那么这篇文章就是为你准备的，让我们一起来了解一下吧。

文章目录列表:

1.汽车生产过程包括哪些内容

2.结合当前汽车制造实际简述汽车的生产过程

3.汽车生产流程

4.汽车行业的生产模式

5.汽车是怎么做出来的

6.十大汽车生产公司有哪些？

汽车生产过程包括哪些内容

如今，汽车已经成为我们许多旅行工具，但是你知道汽车是如何生产的吗？简单来说，工厂可以通过四个汽车制造流程和动力总成生产出一辆完整的汽车。在汽车生产过程中，汽车制造的四个过程是最关键的& mdash& mdash即冲压、焊接、喷漆和最终装配。让我们和本站的车系一起看看汽车生产流程的内容。

汽车生产过程包含什么& mdash& mdash简介

冲压:车身70%以上零件的生产。

四大工序的第一步是冲压，即遵循设计要求，用模具对钣金零件进行冲压，制成不同弧度、尺寸、大小的零件。大部分情况下，汽车车身70%以上的零件基本上都是冲压的。

焊接:自动化率可达80%以上。

焊接，即遵循设计要求，将所有钣金零件焊接在一起。冲压车间生产的冲压件，只有通过焊点的连接，经过发展变化，才能最终成为一个车身的骨架，也就是白车身。

焊接车间是自动化率较高的车间，自动化率可达80%以上。因此，一个工作单元需要放置多少台机器，如何合理规划每台机器的工作等等，基本上都需要通过工业规划软件来解决。

西门子Process Simulate软件可以实现对焊接生产线设计过程和工艺布局的虚拟仿真，而西门子虚拟调节器PLC SIM Advanced则可以直接向虚拟生产线发出逻辑调整命令，让数字世界中的所有虚拟设备都可以像在工业现场一样旋转。

从事汽车行业高端自动化设备制造的罗明装备，就是上述前沿技术的实践者。西门子虚拟调试平台故障排除罗明设备将现场调试时间从两个多月缩短到一个月以内，调试效率提高了50%以上。

绘画:消耗约70%的能量。

一般来说，喷漆是给汽车上色，包括预处理、电泳、中间涂层和车身表面涂层都是白色的。

与前三种工艺不同，涂装工艺的能耗特别高，汽车制造中约70%的能耗基本发生在涂装车间。为了尽最大努力降低生产过程中的能耗，工厂需要实现能源透明& mdash& mdash也就是要知道电、气、油的消耗量。这可以通过安装智能仪器来监控，例如西门子的智能电表和流量计。此外，通过西门子节能电机技术的应用，工厂还可以达到节能的目的。

最终装配:面积最大，工人人数最多。

最终装配过程，即在车身上安装配置发动机等所有内外附件的过程，由安装配置和运输两部分组成。在安装配置过程中，线束、内饰、车标的安装配置基本都是人工完成的。所以一般来说，装配车间的面积是四个车间中最大的，工人也是最多的。比如华晨宝马铁西工厂的总装车间就有2000多名工人。

总装车间对设备运转率要求较高。为了提高生产效率和质量，华晨宝马铁西工厂全面应用西门子全集成自动化(TIA)排除法。西门子先进的设备、淘汰方式和专业的服务可以保证工厂设备的运转率达到99%以上。

现在，汽车工业已经开始。工业4.0 & rdquo和数字工厂。在这个过程中，西门子数字化企业排除法可以提供强大的帮助，覆盖从产品设计和生产规划到生产工程、制造执行和数字化服务的全生命周期。在可预见的未来，数字技术可以给汽车行业带来更大的价值。

汽车生产过程包含什么& mdash& mdash汽车保养什么时候进行？

1.保修期

在保修期内，应最大限度地按照汽车说明书的时间进行保养。如果你不按照他们的指示去做，你就不能享受保修。因此，除了期间的任何疑问，制造商基本上不承担责任。因此，在保修期内，我们应该尽最大努力按照书中的说明去做，但是4S店可能会让你提前做维修，所以我们根本不用注意。他们不允许你一个月来一次。好像有问题，但这不是重点！重点是首次投保后的汽车维修大部分基本都需要自己掏钱。

2.保修期后

那么保修期过后多久需要做一次汽车保养呢？没有硬性规定。抛开故障的问题，就是根据汽车的使用情况，自己规划一个汽车保养周期。通过保修后，您不必像保修一样，根据汽车的具体情况，在维护时间或里程方面满足其中一个条件。

以机油为例。这是维修中最常提到的，也是汽车维修中最常更换的。保修期内，每5000公里更换一次，但实际上，如果机油质量好，可以使用1000到2000公里。所以保修后可以通过机油尺自己观察机油的现状，没有经验的话需要买一些机油试纸。

结合当前汽车制造实际简述汽车的生产过程

汽车生产主要包括：冲压、焊接、涂装和动力总成四部分！

第一道——冲压工艺

目标：生产出各种车身冲压零部件。即利用冲床将钢板压成车的外壳。冲压是所有工序的第一步，这是汽车制造中非常重要的步骤。据统计，汽车上有60%～70%的零件是用冲压工艺生产出来的。因此，冲压技术对汽车的产品质量、生产效率和生产成本都有重要的影响。

第二道——焊接工艺

目标：将各种车身冲压部件焊接成完成的车身 。汽车车身焊装工程是汽车整车制造中的重要工程之一。汽车车身，特别是轿车车身制造一直是高新技术应用相对集中的场合，其主要特征是：由大量焊接机器人和计算机控制的自动化焊装设备构成汽车车身焊装生产线。

第三道——涂装工艺

目标：防止车身锈蚀，使车身具有靓丽外表。涂装工艺是轿车生产的特殊工艺，其规划水平的高低直接影响轿车产品的外观质量、整车寿命, 及顾客对产品的购买欲望。由于轿车涂装工艺比较复杂、生产流程长，设备制造要求高。

第四道——总装工艺

目的：将车身、底盘和内饰等各个部分组装到一起，形成一台完整的车。

第五道——整车检验

目的：即整车性能检测。胎压、四轮定位、内外装检验、整车电器检验、零部件性能、四轮定位、大灯调节、尾气检验、360环视、喇叭性能等。

汽车制造业属于典型的离散制造，相较于普通生产线，汽车生产过程更加复杂繁琐。以前，跨行业的两家企业没有关联，信息是“孤岛”，没有结合点。在工业4.0推进下，物联网发挥巨大能量，万物实现互联互通，打破“信息孤岛”，在人工智能、边缘计算等新技术支持下，产业上下游供应链被优化，价值链得以充分发挥，带来巨大经济效益。Hightopo数字孪生汽车生产线，将冲压-焊接-涂装-总装等生产工艺流程运用二维组态和三维组态效果，还原动画场景并整合至大屏中。使汽车生产全过程在线、透明、可视、可控、可追溯。

搭载多类传感器，采集焊接车间内部设备的生产数据，运用其可视化组件，构建产线可视化看板，让用户对班组工作、员工效率及工艺环节过程中产线利用率、冲压工艺、停线/甩车时间等情况一目了然。

促成各方面相互协作，赋能行业也是重要因素。当一个很小的缺陷会影响到整个制造商的生产效率和利润率时，一切细节都是至关重要的。工业制造是个复杂的生产过程，技术结合实际业务、场景、客户需求，实施有效方案。让瑕疵无所遁形。

以物联网为基础，以大数据为中心，以各生产线为载体，以冲压、焊接、涂装、总装为核心冶炼工序的协同为目标，研用大数据处理技术，机器学习、机器视觉及自动控制等技术为手段，实现全局性成本最优、能效最低的智能协同制造。

汽车生产流水线 2D、3D 可视化，仿真度高，根据设备实际尺寸等比缩小，利用鸟瞰镜头、特写镜头、跟踪镜头等方式，将生产线整体、局部与工艺流程完美展示。

汽车生产流水线 3D 可视化方案，完美模拟了汽车生产车间，再现了汽车生产线制造过程，通过可视化模型的建立，人们可以发挥出丰富的想象力，从而可以将一些抽象的事物以直观的形状表示出来，便于人们的理解；

也可以实现将庞大的生产线设备变成可随身携带的视频内容，满足了随时随地展示生产线的要求，使生产线的演示说明更加简便，完善企业的信息化水平，降低汽车生产制造企业运营的成本，企业顺应数字化时代发展，在行业竞争中更具活力。

汽车装配车间生产可视化可以帮助企业解决以下问题：

1、工序详细调度：通过基于有限资源能力的作业排序和调度来优化车间性能；

2、资源分配和状态管理：指导劳动者、机器、工具和物料如何协调的进行生产，并跟踪其现在的工作状态和刚刚完工情况。

3、产品跟踪和产品清单管理：通过监视工件在任意时刻的位置和状态来获取每一个产品的历史记录，该记录向用户提供产品组及每个最终产品使用情况的可追溯性。

4、过程管理：基于计划和实际产品制造活动来指导工厂的工作流程。

5、质量管理：根据工程目标来实时记录，跟踪和分析产品加工过程的质量，以保证产品的质量控制和确定生产中需要注意的问题。

汽车生产车间建立可视化模型，可以完善车间的生产效率，并且为企业带来更多的经济效益。该动画不仅可以用在汽车生产领域，其同样适用于其他行业的生产流水线。

作为“智慧工厂”或“智能制造”领域的一环，生产可视化在在这里发挥着举足轻重的作用。在科技高速发展的当下，制造业不会消失，只有落后的制造业才一定会消失，未来的制造业不是标准化和规模化，而是个性化、定制化、智能化。

汽车生产流程

首先是市场调研阶段。这个是至关重要的一步，因为造车随随便便都得上亿元的投入，如果不进行市场调研，造出来的车不被市场欢迎那可就惨了。

第二是概念设计。首先设计师要绘制出车的大致造型，以及确定车身各个部分的构成、位置，并且使用3D设计软件绘制成型，最后造出油泥模型并修改定型。

第三进入工程设计阶段，就是要真刀真枪的造了，首先确定各部位的详细数据，这其中包括发动机、底盘、内饰、外饰等等都要有具体的设计参数，以便为后期测试提供依据。然后各部门制造出零部件并组装合成。

然后就是测试阶段了，首先要在测试场进行，等各项参数符合设计要求之后再进行道路测试，这时一般要将车辆放置在祖国的各大气候环境中充分测试，暴露问题并改正，最终定型产品。

接下来就是生产线生产，在进行这个步骤之前一定是前面各个流程完全没有问题才行，生产线一旦设计并投入使用，就要靠大量的资金维持运转了。

最后一步就是销售了，车企通过各个区域代理商全国销售，收回成本并从中盈利。

当然，真正的最后一步应该是售后服务，将消费者的反馈集中研究，并在下一批车辆中改进，这才算是一个完美的流程。

汽车行业的生产模式

20世纪90年代以来，我国汽车产量实现三次突破，第一次是1992年突破百万大关。下半年开始，为控制通货膨胀进行宏观调控，GDP增长速度持续递减，汽车市场也进入稳定增长阶段，年增长率最高不过7.3％，最低仅为2.1％。到了1999年和2000年，汽车产量的增长率分别达到12.3％和13％，出现第二次突破，即2000年跨过200万辆。第三次突破是2005年以来，国家实施稳健的财政政策和稳健的货币政策，2006年GDP增长10.7％，与此同时，城乡居民收入继续保持较快增长，中等收入阶层消费能力将明显提高。2006年中国汽车产量为728万辆，比上年增长27.6％，已超过德国，仅次于美国、日本，居世界第三位。2007年我国汽车产销双双达到880万辆，创历史新高。2008年受金融危机影响，增速有所回落，产量达到934.51万辆，同比增长5.21％，中国市场仍将向全球第一市场迈进。进入90年代以后，中国汽车销售开始进入一个规律运行的阶段，并保持了一个以两三年为一个波长的曲线周期。1995年～1997年是第一个汽车销售波峰，1998年～2000年进入谷底。到2001年～2003年，随着汽车大量进入家庭，整个汽车行业进入高速井喷时期。2004～2005年中国汽车重归调整。2006年，汽车销售又开始出现大幅增长，汽车产销双双超过700万辆，增幅高达25％以上。汽车工业的良好发展态势还表现在连续九年增幅保持两位数快速增长，2000年销量突破200万辆后，在2002年、2003年、2004年、2006年和2007年，每年销量均跃升到新的百万辆级规模，2007年销量水平比2003年翻了一番。这在其他国家是从来没有过的现象。2008年我国汽车销量达到938.05万辆，同比增长6.7％。我国的乘用车生产步入2000年后快速发展，2003年出现进中国乘用车发展状况井喷状态，2004年小幅回落后，有步入快速发展的轨道，2006年产销竟达到32.76％和30.34％的增长速度，2007年乘用车总销量接近600万辆，同比增长20.4％，比起2006年多出了100多万辆，2008年受全球金融危机影响有所下降，国内乘用车销量为643万辆，同比增长仅为7.4％，随着中国消费市场的扩大，预计未来一段时期将会以较快的增长幅度快速发展。商用车是中国汽车工业的重要组成部分，国内商用车市场一直是自主品牌的天下，市场份额基本保持在90％以上，其主导地位在短期内国外品牌是无法撼动的。这是与乘用车最大的差别，也是优势所在。目前中国大吨位的商用车市场需求已超过西欧和美国的总和。从年均增长速度来看，1997年到2004年8年间连续年均增速达到了10.5％，均高于GDP的增长速度。商用汽车的年销量从1978年的14.45万辆发展到2007年的249.40万辆，增长16倍。同时，受到中国经济增长的需求，商用车产销增速已经连续赶超乘用车增速，呈现了良好的发展态 （1）汽车市场进入新一轮较快增长期在乘用车和商用车“双轮”驱动下，2007年汽车市场实现快速增长，考虑到2006年较为强劲的复苏态势，目前基本可以确定汽车市场已经进入了一轮新的较快增长周期，与2002年和2003年的爆发式增长周期不同，这轮周期呈现出的一些特征将使其具备更强的稳定性，持续的时间会更长。预计未来几年乘用车增长速度还会保持一个较快的增长水平。 （2）中部地区承接着全国汽车产业的转移中部地区，毗邻长三角，交通便利，市场潜力巨大。考虑到土地、劳动力价格，这里与长三角的经营成本差异达到30％。而与西部相比，中部大部分省份还没有太大的国有企业负担。随着东部地区要素成本和商务成本的走高，外资和东部发达地区向中西部地区的产业转移进程明显加快，汽车及零部件、家电、高新技术、现代服务业等产业将逐步成为转移的重点。国家的外资外贸政策也不断发生着变化，逐步由主要偏向于东部变为现在的东西部并举，不断引导资本和资源投向中部地区，尤其是在某些产业方面。（3）二、三线城市成为汽车新兴市场国家信息中心数据显示，2006年，二、三级市场汽车销售份额分别为41％和28％，合计已将近70％，而一级城市和四级城市汽车销售则只占整个国内市场的12％和19％，在乘用车销量中，二、三级市场更是分别占到47.2％和21.2％。（3）商用车市场的重新启动在我国工业化水平尚低、工业化进程远未完成、第二产业在GDP中份额居高不下的背景下，运输能力从初级分散化阶段向高级大型化阶段过渡存在必然，经过多年来在产品性能、制造技术和成本控制方面的储备，目前商用车升级需求释放的时期已经到来，市场规模在未来相当长时间内将继续增长。 世界汽车工业的“6+3”格局世界跨国汽车公司通过多年的收购、兼并、控股、参股等联合重组手段，形成了“6+3”个汽车大公司，即世界汽车产业“6+3”的竞争格局（如图5所示），尽管近年来这个格局正在发生一些变化，如戴姆斯－克莱斯勒的分离，以及08年全球金融危机给汽车产业带来的冲击，但是基本的态势还是相对稳定的。目前“6+3”汽车大公司年产量总和占全球总产量的80％以上，具有生产度高的特征，已初步形成全球汽车工业垄断格局，并有进一步强化的趋势。61.2.2 中国汽车产业与跨国汽车企业之间的关系——从简单代工到“本土化”（1）中国汽车业全球地位提高促进跨国车企中国战略调整中国汽车业未来仍将高速发展；跨国车企的全球市场地位与中国市场地位将一致；跨国车企在中国的市场仍居主要地位，但市场份额逐年流失；因而，他们不得不重新调整在中国市场的战略，适应这种变化，而这种战略调整体现了“本土化”特征。（2）合资企业生产本土化目前，跨国公司之间、合资企业之间、国有企业之间、民营企业之间、合资企业与民营企业之间、国有企业与民营企业之间正在进行着激烈和充分的竞争，各跨国车企为了在我国争得一席之地，越来越多地意识到了本土化的重要性，纷纷在华实施本土化战略。（3）合资车企零部件采购本土化到2007年底，大众在中国本土的零部件供应商也已经发展到700余家，大众在中国的国产化率已经达到83％；通用在中国生产的汽车90％的零部件是在中国采购的，通用全球的采购量也有50％是在中国完成的；本田计划2008年底实现90％的在华零部件采购比例。（4）合资企业研发本土化目前我国汽车自主品牌企业的快速发展，以及国家对大型汽车企业要求加大自主研发力度，加强自主创新，这对合资企业产生了一定地压力，合资企业自愿不自愿地都将研发本地化作为未来在中国发展的一项策略，以求在未来的竞争中获得更多的筹码。（5）合资企业决战新工厂这些企业的第一工厂大都伴随着中国车市的第一轮井喷，经历过改造和扩产，并已经达到极限。在这种背景下，兴建产能更大、自动化水平更高的第二工厂是顺理成章的事。合资汽车企业新工厂的产能无疑更先进，会加剧市场竞争，促进老旧产能的淘汰，从而优化产业结构，也为消费者带来实惠。1.2.3 中国汽车产业与跨国汽车企业之间的关系——跨国车企的中国动态（1）通用：通用在中国的发展顺风顺水，前期布局已定，扩张很快。（2）大众：大众进来战略获得初步成功，不断进行扩产，谋图更大发展。（3）宝马与奔驰：宝马、奔驰初步试水中国市场顺利，正在修善策略，试图在高档轿车市场多分一杯羹。（4）菲亚特：菲亚特前期与原南汽的合作不顺利，目前正在做战略调整。（5）雷诺：雷诺认为，未来在中国开展合资或独资项目仍有机会，但一直举棋不定。（6）日系车：丰田在中国发展后劲充足，市场份额稳步上升；本田适应中国形势的能力很强，主动推出中国自主研发的策略，赢得中国民众的而支持；日产发展平稳。（7）标致－雪铁龙：标致雪铁龙在中国发展一直不温不火，正试图调整在华策略，寻找新的基地。1.3 中国汽车产业的“6＋3”布局图6 中国汽车产业“6+3”格局

2. 汽车产业链与价值链分析2.1 世界汽车产业链构成图7 世界汽车产业价值链构成汽车制造业汽车服务业整车制造业零部件制造业汽车物流汽车贸易汽车消费整车物流零部件物流整车贸易零部件贸易汽车租赁汽车俱乐部售后服务汽车文化汽车金融汽车信贷汽车保险 2.2 汽车价值链分析表1 中外汽车产业链销售额比例 制造业汽配业零售业服务业国际21％39％7％33％中国43％37％8％12％ 2.3 汽车零部件价值构成表2 汽车零部件价值构成序号系统名称价值比例1车身系统16.50％2发动机系统16.20％3电子与电器系统12.20％4饰件系统10.80％5变速箱系统8.60％6空调系统5.90％7车桥系统5.90％8悬架系统3.60％9转向系统3.40％10制动系统2.90％11车轮系统2.70％12乘客保护系统2.70％13燃料系统2.70％14音响系统2.30％15排放系统1.80％16车身玻璃系统1.80％；

希望可以采纳，谢谢

汽车是怎么做出来的

汽车是专业的汽车制造工厂生产出来的。制造车间具体的作业线工序有焊接、冲压、涂装、动力总成等。

冲压落料车间负责钢板的切割、落料、冲压、修整工作。这是车身结构件、钣金件的制作阶段。

焊装车间负责将冲压落料车间送来的钣金总成拼焊成整体，构成车身骨架，半成品称之为“白车身”。

涂装车间负责将白车身防腐、涂漆作业。总装车间负责将白车身与发动机、变速箱、车桥等总成部件组装成整车。

经过检测认证部门最终的检查、测试之后就可以出厂了。

十大汽车生产公司有哪些？

第十名 一汽海马 总部：海南省海口市 代表品牌：海马福美来、海马骑士、海马丘比特、福仕达腾达

第九名 上海汽车 总部：上海 代表品牌：荣威、名爵荣威350、荣威750、名爵3、名爵6、锐腾

第八名 江淮汽车 总部：安徽合肥 代表品牌：江淮和悦、江淮宾悦、江淮瑞风、江淮瑞鹰

第七名 华晨汽车 总部：辽宁沈阳 代表品牌：中华、金杯 中华骏捷、中华V3、金杯海狮

第六名 长安汽车 总部：北京 代表品牌：长安、哈飞、昌河 长安悦翔、致尚、逸动、CS35、CS75、哈飞路宝、昌河福瑞达

第五名 长城汽车 总部：河北保定 代表品牌：长城 长城哈弗系列、长城C30、长城炫丽

第四名 中国一汽 总部：吉林长春 代表品牌：一汽、红旗、奔腾、解放、夏利 奔腾B50、B70、红旗L5、夏利N5、一汽威志V2

第三名 浙江吉利 总部：浙江杭州 代表品牌：全球鹰、帝豪、英伦 全球鹰自由舰、博越、博瑞、帝豪EC7、英伦金刚

第二名 比亚迪 总部：广东深圳 代表品牌：比亚迪 比亚迪F0、F6、G6、S7、唐、宋、元

第一名 奇瑞汽车 总部：安徽芜湖 代表品牌：奇瑞、瑞麒、威麟、凯翼、开瑞 奇瑞QQ、风云、旗云、东方之子、A3、瑞麒G5、瑞麒M1、X1、开瑞优雅、艾瑞泽系列、瑞虎系列、凯翼C3

一辆汽车的生产的完整工艺流程是什么啊？需要哪些生产设备？

一辆汽车的生产的完整流程包括四个最主要的生产工艺：1、冲压2、焊装3、涂装4、总装

冲压工艺：冲压是所有工序的第一步，操作起来讲其实比较简单，先是把钢板在切割机上切割出合适的大小，然后在一台冲压机床进行初始的切割，这个时候一般只进行冲孔、切边之类的动作，以便于下一操作，在进行简单的冲孔、切边后，就会进入真正的冲压成形工序。

冲压成形由冲压机床和模具实现，每一个工件都有一个模具，只要把各种各样的模具装到冲压机床上就可以冲出各种各样的工件，模具的作用是非常大的，模具的质量直接决定着工件的质量。每一个工序大多都是先经过冲压成形，然后再经过冲孔、切边、翻边等等工序，最后才会成为所需要的工件。

焊接工艺：在汽车车身制造中应用最广的是点焊。两块车身零件焊接时，其边缘每隔50—100mm焊接一个点，使两零件形成不连续的多点连接。焊好整个轿车车身，通常需要上千个焊点。

焊点的强度要求很高，每个焊点可承受5kN的拉力，甚至将钢板撕裂，仍不能将焊点部位分离。另外也大量的采用铆接的方式加工车身。

涂装工艺：涂装对于汽车制造来讲有两个重要作用，第一是对汽车防腐蚀，第二是给汽车增加美观。涂装工艺过程比较复杂，技术要求比较高。

主要有以下工序：漆前预处理和底漆、喷漆工艺、烘干工艺等，整个过程需要大量的化学试剂处理和精细的工艺参数控制，对油漆材料以及各项加工设备的要求都很高，因此涂装工艺一般都为各公司的技术秘密。

总装工艺：总装就是将车身、发动机、变速器、仪表板、车灯、车门等构成整辆车的各零件装配起来生产出整车的过程。现代轿车装配作业中，借助计算机和机械手的帮助。但有些工序却难以让机械手操作，例如仪表板、内饰件安装等，耗费人工最多的地方就是内饰件装配。

一般的总装车间主要有四大模块，即前围装配模块、仪表板装配模块、车灯装配模块、底盘装配模块。经过各模块装配和各零部件的安装后再经过车轮定位、车灯视野检测等检验调整后整辆车就可以下线了。

好了，今天关于“汽车生产”的话题就到这里了。希望大家能够通过我的讲解对“汽车生产”有更全面、深入的了解，并且能够在今后的生活中更好地运用所学知识。